Nous vous proposons la découverte de l’univers Plexico à travers le déploiement de la 5S.
Vécue par certains comme un choc, notre première journée « formation 5S » le 12 février 2021 a permis de Trier, de Débarrasser et de Jeter l’équivalent d’une benne 20m3.
Nous avons tous pris conscience qu’une journée ne suffirait pas.
C’est un vrai projet dans la durée pour Plexico, et son succès passe par un engagement managérial et collectif.
A l’origine de cette action concrète, le dispositif DINAMIC de la CCI de Vendée a accompagné Plexico de septembre 2020 à juin 2021 avec 2 objectifs principaux :
Renforcer le développement commercial de l’entreprise
Améliorer la performance de l’atelier (qualité, organisation et productivité)
La qualité renvoie à la conformité (adéquation avec les besoins du client) avec trois axes qui permettent de produire un bien ou un service :
pas de défauts (mise en place de règles pour bien faire avec des points de contrôle réguliers)
respect des délais (gestion des matières premières, du temps des collaborateurs)
maîtrise du coût de revient
Il faut de la Méthode, une Main d’Oeuvre formée et compétente, du Matériel, des Matières Premières et un Milieu adapté (environnement de travail). Toyota a inventé le 5S au Japon dans les années 60, pour garantir des standards de qualité dans un principe d’amélioration continue.
Bertrand, formateur de l’APAVE, est donc venu nous parler d’ERNEST et de KAIZEN.
Seiri : on débarrasse, on trie
Seiton : on range
Seiso : on nettoie
Seiketsu : on ordonne
Shitsuke : on est rigoureux et on maintient en état
En version française, ERNEST est ton meilleur ami car il Elimine, Range, Nettoie, Etablit des Standards et Tient en état.
Cela veut dire :
Identifier les taches sans valeur ajoutée à son poste de travail, les gaspillages de temps.
Associer le rangement à du flux avec les notions d’utilisation jour / semaine / mois / an.
Avoir envie que ce que l’on déplace ne revienne pas à la même place
Casser certaines habitudes
Se poser la question pour chaque chose : pourquoi est ce là ? Est ce que ça pourrait être mieux ailleurs ?
Proposer des pistes d’amélioration et d’aménagement de poste
Faciliter le nettoyage hebdomadaire par un rangement en hauteur
Ranger Outillages / Produits / Quincaillerie / Consommables en identifiant chaque zone de rangement.
Éviter l’encrassement sur les zones un peu difficiles (aucune obstruction)
Trouver un emplacement + marquage sol pour les objets de nettoyage (balais / aspirateur / pelles / poubelle)
Ne pas laisser le désordre s’installer
Faire des photos de chaque zone en fin de déploiement : la photo devient le standard et permet un maintien en état chaque fin de semaine.
Un planning 5S est donc déployé dès maintenant pour des actions individuelles et collectives chaque début de mois en même temps que l’inventaire, en fonction des zones définies, en coordination avec Marion (atelier) et Jérôme (bureaux et archives).
Nous sommes convaincus que nos actions 5S permettront de gagner au moins 30% de place, 10% d’efficacité et de motivation, et de garantir sécurité et qualité dans l’environnement de travail.
Et le 5S dans votre entreprise, ça se traduit par quoi ?